Horno de templado de vidrio plano de tipo de convección superior de nueva generación Sh-Fa2232 Tamaño popular 2200 mm * 3200 mm Productos de gran oferta 2023

Información básica

N º de Modelo.	SH-FA2232
Servicio postventa	Instalación de campo, Surport en línea,
Paquete de transporte	Embalaje en condiciones de navegar adecuado para larga distancia
Marca comercial	Easttec
Origen	Porcelana
Código hs	8475291900
Capacidad de producción	5 juegos/mes

Descripción del Producto

1. Breve introducción El equipo incluye principalmente la mesa de carga, la sección de calentamiento, la sección de enfriamiento y apagado plano, los cabezales de explosión, la mesa de descarga, el sistema de soplado y enfriamiento y el sistema de control. Se utiliza para la fabricación de vidrio plano templado para muebles, electrodomésticos, arquitectura, etc.

El sistema de soplador consta del soplador grande, el gabinete de control del inversor, la válvula neumática de control del soplador, el conducto de aire, la caja de aire, etc. El inversor ajusta el soplador grande para ahorrar energía.
Nota: La posición del ventilador en el suelo en la parte superior es opcional.
1.2 Tabla de carga
La mesa de carga se compone de rodillos revestidos de goma. Cuando el vidrio se coloca sobre los rodillos, el vidrio se transportará automáticamente a la entrada del horno, donde estará listo para entrar en el horno y los rodillos dejarán de moverse. Enviará el vidrio al horno una vez que el sistema de control de la computadora dé instrucciones de ingreso.

1.3 Sección de calentamiento
La estructura de la sección de calefacción es del tipo caja de doble capa recubierta de material termoaislante. Dentro de la sección hay un sistema de transporte con rodillos cerámicos resistentes a altas temperaturas, que son importados de fabricantes conocidos. Los elementos calefactores y las placas de radiación están instalados en la capa superior y la capa inferior de esta sección. La placa de radiación de la capa superior es un material fundido especial resistente al calor y anticorrosión. El elemento calefactor es de una pieza integrada con resistencia tipo espiral erigida sobre una pieza cerámica, es fácil de reemplazar. Cuando el vidrio va a ingresar al horno, la puerta frontal de la sección de calentamiento se abre, los rodillos de la mesa de carga y la sección de calentamiento se mueven al mismo tiempo. Cuando el vidrio esté en el horno, la puerta frontal se cerrará y el vidrio sobre los rodillos se moverá hacia adelante y hacia atrás a la distancia calculada por el sistema de control automáticamente, para que el vidrio se caliente uniformemente. La sección superior se puede levantar por control remoto para el mantenimiento. Los elementos calefactores están en un sistema de convección sin espacios.
Este horno de templado por convección es adecuado para templar vidrio plano a altos estándares, especialmente vidrio de baja emisividad, vidrio revestido (incluyendo capas blandas templables) y vidrio fundido. La velocidad de calentamiento se mejora en un 20% en comparación con los hornos de templado por radiación, es decir, es el sistema de conexión sin espacios.

 

1.4 Sección de enfriamiento/enfriamiento plano
Los cabezales de explosión se dividen en partes superior e inferior. Las boquillas están hechas de aleación de aluminio y la distancia entre el vidrio y las boquillas superior/inferior se puede ajustar de acuerdo con la demanda de enfriamiento para diferentes tipos de vidrio. Entre los cabezales de explosión, hay muchos rodillos que transportan las hojas de vidrio hacia adelante. Cuando las láminas de vidrio salen del horno, los rodillos aquí se moverán sincrónicamente con los rodillos en el horno, para hacer pasar la lámina de vidrio a la sección de enfriamiento. Luego, las láminas de vidrio se moverán de un lado a otro con los rodillos para mantener un enfriamiento uniforme. Mientras que el vidrio oscila en la sección de enfriamiento, las partes de enfriamiento oscilan en dirección transversal, el propósito principal es disminuir la tensión del vidrio y enfriar de manera uniforme en esta sección. Mientras tanto, el enorme soplador soplará inmediatamente aire a alta presión sobre la superficie del vidrio a través de conductos de aire. La presión y el flujo de aire se deciden por la apertura de la válvula de mariposa en la entrada del soplador, que es controlada automáticamente por el sistema de control. Y los rodillos están cubiertos por un tipo de material especial resistente al calor.

1.5 Mesa de descarga
La mesa de descarga es la misma que la mesa de carga. Cuando el vidrio se transporta hasta el final del transportador, los rodillos se detendrán y el vidrio se puede retirar a mano o mediante un robot, si está disponible en la fábrica del cliente.

1.6 Sistema de control
El sistema de control incluye lo siguiente:

1. Almacenamiento y recuperación de los parámetros del proceso, como el grosor del vidrio, el tamaño, el color, el tipo de vidrio y tal vez diferentes fuentes de vidrio flotado, etc. Cada vez que produzca un nuevo pedido para diferentes grosores, tamaños, colores, tipos, fuentes, etc. simplemente ingrese los parámetros del proceso y el sistema memorizará estos datos del proceso. La próxima vez, cuando tenga el nuevo pedido, o el mismo pedido, puede recuperar los datos y la máquina utilizará automáticamente los datos de procesamiento almacenados para producir.
2. Controlador para sistema de accionamiento de rodillos.
3. Controlador para el control de temperatura.
4. Controlador para el control de extinción.
5. El sistema de alarma de anomalías advertirá cuando ocurra un problema para indicar cómo resolver este problema.
6. El horno tiene función de precalentamiento automático. Después del turno de un día, el horno estará en estado de espera, solo se consumirá menos del 25% de la potencia de calentamiento, mientras que los rodillos cerámicos seguirán funcionando. Y antes de la hora de trabajo a la mañana siguiente, el sistema comenzará a calentar hasta la temperatura de trabajo hasta que el operador comience la producción.
7. La computadora de control industrial principal se instala con las terminales en el escritorio de control. La pantalla de visualización puede proporcionar a los usuarios el estado del proceso analógico: pantalla principal, pantalla de parámetros del proceso, pantalla de operación y mantenimiento y pantalla de parámetros del sistema. El sistema tiene función de lectura y escritura para parámetros de proceso, control automático, operación y prueba del equipo de la unidad, así como autodiagnóstico, así como función de visualización de alarma.

a) El sistema de control de la transmisión principal se lleva a cabo mediante el sistema inversor controlado por computadora. En línea de cada parte es controlado por computadora.
b) La pantalla principal es la página que se muestra en el monitor durante la producción normal. Los contenidos que se muestran directamente en inglés son los estados del vidrio en el horno, el sistema de conducción, la temperatura en cada zona, el tiempo de calentamiento, enfriamiento y enfriamiento, la presión real, el punto de ajuste de los ventiladores y la longitud total de las piezas de vidrio en el horno. Esta pantalla es para el aviso del operador. La pantalla de parámetros del proceso registra la distancia de movimiento diseñada de la mesa de carga cuando el operador acciona el interruptor de pedal, el punto de ajuste de temperatura del horno superior e inferior, el punto de ajuste de presión de los ventiladores, el tiempo de enfriamiento y el punto de ajuste del tiempo de enfriamiento. Estas pantallas se utilizan con frecuencia para el funcionamiento normal. La pantalla de mantenimiento es utilizada por el personal de mantenimiento para probar cada parte del sistema. La pantalla de parámetros del sistema es utilizada por el fabricante, para probar la máquina, no es para que la usen otras personas, de lo contrario, la máquina podría dañarse. El sistema también tiene algunas pantallas complementarias, que no se explicarán aquí.

2.1.1 Rango de espesores de vidrio : Templado : 4- 19 mm
2.1.2 Tamaño del vaso:
Tamaño máximo de vidrio plano: 2200 mm x 3200 mm 5-19 mm
Para 4 mm, tamaño máximo de vidrio: 2200 mm x 1200 mm
Tamaño mínimo de vidrio: 100 x 350 mm

2.1.3 Tasa de producto terminado: más de 5 mm no menos del 96%.

Clases de vidrio	Vaso transparente (5 mm)
Acción de arco(‰)	0.5
Ondulación (mm/300mm)	0.08
Productividad (lote/h)	18~20

2.1.4 Estándar: EN12150-2000/GB15763.2-2005

2.1.5 Productividad / Tiempo de ciclo del proceso:

Espesor (mm)	Vidrio Plano Común (carga/h)	Consumo kw/m²	Observación
4	36-40 turnos, dos posiciones de trabajo	3.6	La productividad del vidrio de baja emisividad será del 60 % al 70 % de la del vidrio flotado común.
5	16-18	3.85
6	14-15	4.8
8	10-11	5.1
10	8-9	7
12	7-8	8
15	3-4	9.1
19	2-3	11.8	/

2.2 Utilidades
2.2.1 Potencia instalada:
Calefacción : 500kW
Accionamientos: 12 kW
Enfriamiento plano: 220 KW x1
ventilador de convección: 3KW x4=12KW
Requisito de potencia: Transformador no menos de 500KW
Nota: La capacidad de potencia puede ser diferente y debe referirse a la real

2.3 Aire comprimido (se debe suministrar un tanque de aire de 0,5 M3 como mínimo):
Volumen : 0.6-0.8m3 /min
Presión : >0,7 MPa

2.4 Clases de vidrio adecuadas:
Vidrio flotado transparente
Vidrios revestidos (Incluyendo la mayoría de los tipos de vidrio revestido duro, partes de vidrio revestido especial suave, que resiste una temperatura de aproximadamente 700 ºC)
Vidrio de baja emisividad (valor e 0.15-0.02)
Vidrio estampado
Cristal tintado